發(fā)布時(shí)間： 2024-11-01 點(diǎn)擊次數(shù)： 288次
工業(yè)PE薄膜擠干切粒一體機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1.適合泥沙含量高達(dá)百分之八十的各類(lèi)薄膜和PP編織袋；
2.采用循環(huán)水系統(tǒng)，保證清洗效果的同時(shí)控制水流量和蒸發(fā)水量；
3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì)，保護(hù)后續(xù)設(shè)備，大幅提升細(xì)碎和清洗系統(tǒng)使用壽命；
5.細(xì)碎系統(tǒng)針對(duì)性設(shè)計(jì)，粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗；
6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實(shí)現(xiàn)清洗效果；
7.清洗池滾筒為強(qiáng)壓水下清洗設(shè)計(jì)，較大限度去除殘余的雜質(zhì)；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時(shí)控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ)；
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制在5%以?xún)?nèi)，適合高品質(zhì)造粒要求；
9.經(jīng)過(guò)理論計(jì)算和多次實(shí)測(cè)，對(duì)粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機(jī)械運(yùn)作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，避免因過(guò)度處理導(dǎo)致物料損耗；
10.整線(xiàn)自動(dòng)化控制，系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作，將產(chǎn)能較大化的同時(shí)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能，確保系統(tǒng)安全；
11.可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。
正確安裝方法
1.確定PE薄膜擠干機(jī)安裝位置時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)輸通道及下水管道的位置。
2.機(jī)器的安放地應(yīng)能承受它的重量，而確保放置水平。
3.在電源接入機(jī)器前，應(yīng)在附近的墻壁等地加裝控制開(kāi)關(guān)，使用前送電，使用后關(guān)閉電源。必須有可靠接地，以免發(fā)生意外。
4.電源接入后進(jìn)行試運(yùn)行操作
5.接通電源后立即關(guān)閉，查看PE薄膜擠干機(jī)筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與外部箭頭方向相同，如相反，需調(diào)整PE薄膜擠干機(jī)電源進(jìn)線(xiàn)順序。
準(zhǔn)備工作
1.檢查各潤(rùn)滑部分有沒(méi)有足夠的油，檢查泥，水中所有閥門(mén)是否靈活，檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥連接處有無(wú)泄漏。打開(kāi)管路手動(dòng)半工閥門(mén)。
2.檢查電壓是否正常，檢查濾帶保護(hù)裝備是否復(fù)位。
3.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查濾帶探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏j限探測(cè)板位置是否正確，手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置是否正常，盲目開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶和開(kāi)關(guān)。
4.開(kāi)啟自動(dòng)加藥裝置
5.松果污泥液位是否正常
6.選擇工作方式
工業(yè)PE薄膜擠干切粒一體機(jī)操作：
1 發(fā)動(dòng)?？諌簷C(jī)，沖洗泵，濃縮和壓縮主傳動(dòng)，帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 起動(dòng)加藥和污泥不泵，對(duì)照流量計(jì)，適當(dāng)調(diào)節(jié)加藥泵轉(zhuǎn)速，使得污泥凝成。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的，實(shí)際操作應(yīng)根據(jù)絮凝情況調(diào)整。
3 觀察進(jìn)泥布料情況，調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門(mén)控制進(jìn)泥量
4 調(diào)整流量和理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，調(diào)節(jié)加藥流量，在保證絮凝效果下的小加藥流量。
5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量和濾帶張緊力，濃縮壓縮段濾帶運(yùn)行速度，得到大生產(chǎn)量。
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